Hé! Mint maghordó -szerelvények szállítója, gyakran megkérdezik, hogyan lehet kipróbálni ezen alapvető berendezések teljesítményét. Ebben a blogban végigmegyek a folyamaton, megosztva néhány gyakorlati tippet és betekintést, amelyeket az évek során összegyűjtöttem.
Először is, értjük meg, mi a maghordó -szerelvény. Ez egy kritikus eszköz a fúrási iparban, amelyet a magminták a földről történő kinyerésére használnak. Vannak különféle típusok, például aDupla csőmag -hordó szerelvény,Maghordó szerelvény, ésHuzalmag hordók- Mindegyik típusnak megvan a maga egyedi tulajdonságai és alkalmazásai, de a cél ugyanaz: a magas minőségű alapminták hatékonyságának elérése.
Vizuális ellenőrzés
A maghordó szerelvény teljesítményének tesztelésének első lépése a vizuális ellenőrzés. Lehet, hogy ez egyszerűnek hangzik, de nagyon fontos. Amikor új összeszerelést kap, vagy mielőtt a terepen használja, nézzen meg jól az összes alkatrészt. Ellenőrizze a sérülések, például repedések, horpadások vagy korrózió jeleit. A hordóban egy kis repedés minta szennyeződést vagy akár meghibásodást okozhat a fúrás során.
Vizsgálja meg a kapcsolatok szálait. Tiszta, törmeléktől mentesnek kell lenniük, és a megfelelő hangmagassággal kell rendelkezniük. Az eltérő vagy sérült szálak szivárgásokat okozhatnak, vagy megnehezíthetik az alkatrészek megfelelő összeszerelését. Nézze meg a pecséteket is. A pecsétek tartják a fúrási folyadékot és a magmintákat a helyén. Ha elhasználódnak vagy sérültek, akkor problémái lesznek a minta visszakeresésével és a folyadékvezérléssel.
Nyomásvizsgálat
Miután a vizuális ellenőrzés elkészült, itt az ideje a nyomásvizsgálatnak. Ez a teszt segít abban, hogy biztosítsa, hogy a maghordó szerelvény ellenálljon a fúrás során tapasztalt nyomásoknak. Szüksége lesz egy nyomás - tesztelőberendezésre ehhez. Csatlakoztassa a szerelvényt a felszereléshez, és fokozatosan növelje a nyomást az ajánlott szintre.
Tartsa szemmel a nyomásmérőjét, és keresse meg a szivárgások jeleit. Ha a nyomáscsökkenést látja, ez azt jelenti, hogy van valahol szivárgás. Ellenőrizze újra az összes csatlakozást és pecséteket. Időnként egy kis szivárgás rögzíthető a csatlakozások meghúzásával vagy a tömítés cseréjével. De ha a szivárgás továbbra is fennáll, akkor a hordóval komolyabb kérdés lehet.
Áramlási sebességvizsgálat
A teljesítményteszt másik fontos szempontja az áramlás -sebességvizsgálat. A fúrófolyadék áramlási sebessége a maghordó szerelvényen keresztül befolyásolja, hogy mennyire képes a magmintákat a felületre hordozni. Az áramlási sebesség teszteléséhez szüksége lesz egy áramlásra - mérőre.
Futtassa a fúrási folyadékot a szerelvényen állandó nyomáson, és mérje meg az áramlási sebességet. Hasonlítsa össze az eredményeket a gyártó előírásaival. Ha az áramlási sebesség túl alacsony, akkor ennek oka lehet a hordó elzáródása vagy a folyadékszivattyú problémája. Másrészt, ha az áramlási sebesség túl magas, akkor az alkatrészek túlzott kopását okozhatja, vagy megnehezítheti a magminta szabályozását.
Alapvető helyreállítási tesztelés
A maghordó -szerelvény teljesítményének végső tesztje az, hogy mennyire visszanyeri a magmintákat. Itt láthatja, hogy ez elvégzi -e a munkáját. A központi helyreállítási teszt elvégzéséhez a szerelvényt ellenőrzött fúrási környezetben kell használni.
Válasszon egy ismert geológiai formációval rendelkező teszthelyet. Fúrjon be néhány lyukat a maghordó szerelvény segítségével, majd töltse le a magmintákat. Mérje meg a visszanyert magok hosszát és minőségét. A nagy teljesítményű összeszerelésnek képesnek kell lennie arra, hogy a mag nagy százalékát visszanyerje, minimális mintavétel vagy károsodás esetén.
Elemezze a magmintákat. Nézze meg integritásukat és a szennyeződés mennyiségét. Ha a mintákat megszakítják vagy fúrási folyadékkal keverik, ez azt jelentheti, hogy a szerelvény nem úgy működik, ahogy kellene. Előfordulhat, hogy be kell állítania a fúrási paramétereket, például a forgási sebességet vagy a bit súlyát, hogy javítsa a mag visszanyerését.
Forgás és nyomatékvizsgálat
A forgás és a nyomaték kulcsfontosságú tényezők a maghordó szerelvény teljesítményében. A forgás teszteléséhez használjon nyomatékkulcsot a szerelvény bekapcsolásához szükséges nyomaték mennyiségének megmérésére. Ez segít meghatározni, hogy van -e túlzott súrlódás vagy kötés az összetevőkben.
Ha a nyomaték túl magas, akkor az eltérő alkatrészek, piszkos csapágy vagy a fúró motor problémája lehet. Szüksége van a szerelvény szétszerelésére, és ellenőriznie kell az esetleges problémákat. Másrészt, ha a nyomaték túl alacsony, akkor lehet, hogy nem elég ahhoz, hogy áttörjen a sziklán és visszakeresse a magot.
Kopás elemzés
Néhány felhasználás után jó ötlet viselni - és könny -elemzést. Vegye szét a maghordó szerelvényt, és alaposan vizsgálja meg az alkatrészeket. Nézze meg a bitek vágóéleit. Élesnek és jó állapotban kell lenniük. Ha elhasználódnak, akkor hosszabb ideig tart a fúrás, és előfordulhat, hogy nem kap jó minőségű alapmintákat.
Ellenőrizze a hordó belső felületeit a kopás jeleit. A magmintákból és a fúrási folyadékból származó kopás a hordót idővel kiszivároghatja. Ha a kopás túl súlyos, akkor a hordót ki kell cserélni. Nézze meg a csapágyakat is. Kopott - A csapágyak túlzott rezgést okozhatnak és csökkenthetik a szerelvény hatékonyságát.
Tesztelés valós - világ körülmények között
Végül, a maghordó -szerelvény teljesítményének tényleges tesztelésének legjobb módja az, ha a valós körülmények között használja. Minden fúróhely különbözik, saját egyedi geológiájával, fúrási feltételeivel és követelményeivel. A szerelvény használatával a terepen láthatja, hogyan teljesít a tényleges munkakörülmények között.
Tartson részletes nyilvántartást a fúrási műveletekről. MEGJEGYZÉSEK A fúrási mélység, a kőzet típusa, a fúrási idő és a mag helyreállítási sebessége. Ezek az adatok segítenek a szerelvény időbeli teljesítményének kiértékelésében és a szükséges kiigazítások elvégzésében.
Következtetés
A maghordó -szerelvény teljesítményének tesztelése egy multi -Step folyamat, amely magában foglalja a vizuális ellenőrzést, a nyomásvizsgálatot, az áramlási tesztet, a mag helyreállítási tesztelését, a forgást és a nyomatékvizsgálatot, a kopás és a könny -elemzést, valamint a valós világvizsgálatot. Ezeknek a lépéseknek a követésével biztosíthatja, hogy az összeszerelés jó állapotban legyen, és jól teljesít a terepen.
Ha a magas színvonalú maghordó -összeszerelés piacán van, vagy bármilyen kérdése van a teljesítményteszttel kapcsolatban, szívesen csevegnék. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányos fúró vagy nagy méretű bányászati társaság, akkor megfelelő megoldást kapunk az Ön számára. Vegye fel a kapcsolatot velünk, hogy beszélgetést kezdjen az Ön igényeiről és arról, hogy miként segíthetünk abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a fúrási műveleteiből.
Referenciák
- Fúrómérnöki kézikönyv, különféle szerzők
- Alapvető mintavételi és elemzési iránymutatások, ipari szabványok szervezete